钢坯二次加热炉

注：远拓机电生产的智能化钢坯二次加热炉为非标定制化产品，工程师严格按照客户提供的参数进行设计，客户在咨询时请提供详细工艺参数，如工件规格、加热温度、生产效率以及其他特殊需求等，详情请与远拓机电工程师联系。

       有很多人不解，钢坯浇筑成型后为什么不趁热轧，反而还要经过放凉后经过钢坯二次加热炉再次重新加热。这是因为，铸造后的工件从组织角度来看是非常不均匀的，这是一种缺陷，再次加热实际是起到热处理退火的作用，通过正火或者退火来去除，并为后续的工序提供条件，同时还有去应力的作用。

       因此，虽说趁热就轧表面看起来是非常既节省，但是，考虑到铸造缺陷和内应力对加工成型的影响，这种节省反而有很大的可能带来更大的“麻烦”。因此，高品质钢坯二次加热炉就起着非常重要的作用。

远拓机电钢坯二次加热炉的定制方案

       因为不同钢坯的不同规格以及材质等，钢坯二次加热炉的配置并不是一成不变的。它是属于非标定制产品，是根据用户的实际生产工艺需求，匹配定制合理的热处理解决方案，才能满足用户的生产需求。

       远拓机电是根据用户工件的尺寸，材质，产能需求，使用场地等等各种需求，为用户合理匹配钢坯二次加热炉的解决方案。设备的基本配置包括IGBT感应加热电源，PLC智能控制系统，进出料架，感应加热炉等组成，还有远红外测温仪，电容器，电力变压器，低压配电柜，闭式冷却塔等可选配置供用户选择。

远拓机电钢坯二次加热炉生产优势

1.在设备生产中采用中频感应加热炉加热时，不产生污染，与普通的火焰炉相比，炉子的热效率高。

2.工艺节能。中频加热比重油加热节能31.5％～ 54.3％，比煤气加热节能5％～40％。

3.工件的氧化烧损少，中频加热工件的氧化烧损仅为0．5％，煤气炉加热的氧化烧损为2％，燃煤炉达到3％，中频加热工艺更节材。

4.加热质量好，可降低废品率1．5％，提高生产率10％～30％，延长模具寿命10％～15％。

5.长捧料直接加热后下料，所需的下料力小，可单独配备下料设备，也可把下料机构设置在锻造主机上，使得加热、下料、锻造三工序之间输送距离缩短，真正做到趁热打铁。

6.与自动化程度高，效率高的轧制主机配套，实现轧制生产线的自动化，能充分发挥轧制主机的生产能力。感应加热温度更加均匀，芯表温差小，应用温控系统可实现对加热温度的精确控制。

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